核心選型步驟（可直接落地）

1. 劃定危險區域與介質

• 氣體側：配料 / 溶劑區多為 2 區，高揮發點源按 1 區；常見可燃蒸氣（如甲醇、乙醇）按 Ex d IIC T4 選型。

• 粉塵側：粉碎 / 篩分 / 包裝區多為 21 區，設備內部為 20 區；化肥粉塵（如尿素、復合肥粉塵）按 Ex tD A21 選型。

• 混合環境：取兩者更嚴等級，溫度組別≤135℃，必要時提至 T5/T6。

• 介質特性：含氨、酸 / 堿、氯根等，優先不銹鋼或 PP 內襯，配盛漏槽與耐腐蝕密封。

2. 防爆等級與型式匹配（簡表）

   危險區	防爆型式	溫度組別	適用場景
   2 區（氣體）	Ex d IIC	T4	溶劑調配、高揮發藥劑
   21 區（粉塵）	Ex tD A21	T4	粉碎 / 篩分 / 包裝，粉塵頻繁出現
   20 區（粉塵）	Ex tD A20	T4	設備內部 / 密閉料倉旁
   混合（2 區 + 21 區）	雙認證 / 更嚴	≤T4	溶劑 + 粉塵共存的配料 / 灌裝區
   注：柜內電氣（燈、風機、傳感器）需同等級防爆，避免點火源。

3. 材質與防腐（按腐蝕強度選）

• 常規粉塵 / 低腐蝕：雙層冷軋鋼板 + 環氧噴涂，雙層間距≥38mm，耐火≥30min；層板鏤空，便于通風與清潔。

• 中腐蝕（氨、弱酸 / 堿）：304 不銹鋼柜體 + 氟橡膠密封，盛漏槽≥51mm，防止泄漏擴散。

• 高腐蝕（強酸 / 氯根）：316 不銹鋼或 PP 柜體，厚度≥8mm，密封件耐化學，避免脆化失效。

• 關鍵：接地連續，表面電阻≤10?Ω，金屬部件強制接地，導走靜電。

4. 容積與通風（按用量與揮發量定）

• 自然通風：下進上出，通風口帶阻火網，換氣≥6 次 / 小時，適用于低揮發、小容積。

• 強制通風：換氣≥12 次 / 小時，事故排風≥20 次 / 小時；風機為防爆型，外接車間防爆排風系統，不得直排人員通道。

• 正壓通風：適用于高揮發或需隔離氧氣的場景，置換體積≥3 倍柜容，正壓失效報警，配氮氣 / 潔凈空氣補氣。

• 容積核定：按單柜最大允許存儲量與車間，避免超量；常用規格 45/90/170/220L，多柜并排間距≥30cm。

• 通風方式：

• 阻火與密封：通風口必須裝阻火網 / 阻火器（GB/T 13347），開孔預留，密封件防爆，避免縫隙泄漏。

5. 安全附件與管理功能

• 必配：三點聯動鎖、自動閉門器、盛漏槽、接地端子、醒目標識（易燃 / 腐蝕 / 粉塵）、泄壓口。

• 選配：可燃氣體 / 粉塵濃度傳感器（聯動排風）、雙人雙鎖、防爆照明、溫濕度監測。

• 管理：按顏色分區存儲（黃 = 易燃液體，紅 = 可燃液體，藍 = 弱腐蝕，綠 = 劇毒），禁止混存強氧化劑與還原劑。

6. 認證與合規核驗

• 核心認證：GB 3836（氣體）、GB 12476（粉塵）、EN 14470-1（防火安全柜）、FM/UL（可選）；產品需有防爆合格證、型式試驗報告。

• 合規要點：符合危化品存儲規范，單柜與車間總存儲量不超限，與熱源 / 火源 / 電氣柜間距≥1.5m。

7. 安裝與維護（保障長效）

• 安裝：水平地面，固定牢固；接地電阻≤4Ω，風管短直（≤5m，彎頭≤2 個），連接密封。

• 維護：定期清洗阻火網與風管積塵，校準濃度傳感器，檢查密封件與接地連續性；腐蝕環境增加巡檢頻次，及時補涂或更換部件。

典型場景選型示例

• 粉碎 / 篩分區（21 區，粉塵為主，少量溶劑）：Ex tD A21 T4，304 不銹鋼，強制通風，鏤空層板，盛漏槽≥51mm，配粉塵濃度聯動排風。

• 溶劑調配區（2 區，氣體為主）：Ex d IIC T4，雙層鋼板 + 環氧，下進上出帶阻火網，事故排風≥20 次 / 小時，可燃氣體報警聯動風機。

• 高腐蝕配料區（氨 + 強酸）：316 不銹鋼或 PP 柜體，氟橡膠密封，正壓通風，氮氣置換，雙人雙鎖，獨立排風至尾氣處理。

常見誤區與對策

• 只看氣體防爆，忽略粉塵風險：混合環境需雙認證，粉塵側按 A21/A20 選型，定期清理積塵。

• 通風口無阻火 / 密封不良：加裝合規阻火器，開孔預留并密封，避免回火與泄漏。

• 材質不耐腐蝕，密封件老化：按介質選不銹鋼 / PP 與耐化學密封，定期更換密封件。

• 超量存儲，間距不足：嚴格按存儲，多柜分散布置，保持與熱源 / 火源的安全間距。